NYP型高粘度泵的密封一般采用普通盤根密封、盤根密封、高性石墨聚四氟乙烯編織浸石墨盤根密封、盤根密封，維修、更換方便。高粘度泵軸承腔加大，軸承局部成為一個整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個密封腔，密封能夠從支架的軸承箱局部直接取下。選擇高粘度泵要合理的選擇，選用的高粘度泵具有優越的運用功能和優點，準確選用高粘度泵的辦法如下：
1、強有力的加粗軸了泵輸送的穩定性。
2、NYP高粘度泵保溫夾套整體鍛造，保溫效果好，零泄漏。
3、多種、蝕、防衛生的填料密封，材質、合理的設計，在輸送高粘度物料時填料密封更優于機械密封。
4、NYP高粘度泵泵體及加熱方式，一般來說，高粘度泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。因此選用適合的材質能夠化的高粘度泵的實際應用性能的大發揮。
5、加大高粘度泵軸承腔第三大優勢：廣大的支架腔供應的空間，不需拆泵，即可對填料進行更換。
6、NYP高粘度泵局部主要部件能夠依據工藝需求改換為各類、損、耐侵蝕、耐高壓，和自光滑的材質。
7、泵采用整體鑄造結構，防止了因振動、強外力等緣故形成對密封、軸承的影響，了泵輸送的穩定性。
8、NYP高粘度泵轉子間隙可調：高粘度泵能夠依據粘度的需求，經過調整間隙，達到泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱是大優勢，只需調整軸承箱即可完成間隙的調整。操作簡單，不需拆卸泵的任何部件。
9、NYP高粘度泵大流量泵外殼整體加重鑄造，能夠承受高壓力下工作，不會發生殼體裂縫而導致的泄漏故障。
NYP內環式高粘度泵的安裝與試運轉：
1、在開始運轉前，往NYP內環式高粘度泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便于動。若環境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動NYP內環式高粘度泵。
2、NYP內環式高粘度泵的旋轉方向要與進、出油口相符。
3、NYP內環式高粘度泵若是次運行，或長期閑置后再使用，好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應機檢查。高粘度泵的出口管路上還應當設置閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開閥卸壓。對于需要正反轉的NYP內環式高粘度泵，其進出口管路上均需設置閥。
4、NYP內環式高粘度泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小NYP內環式高粘度泵運轉時產生的振動和噪聲。
5、電動機與NYP內環式高粘度泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打，以免傷害NYP內環式高粘度泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固NYP內環式高粘度泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接。用手轉動聯軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然后才可以配管。
6、NYP內環式高粘度泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、彎頭，去除不的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發生。
